上海铄兴高频加热机之注塑成型

感应模具加热是模具动态温度控制的一种变形。这就使得在极度短的时间内让模具的一个小区域内产生大的温度梯度成为可能。这样能够显著的减少冷却时间。

注射模塑感应加热的基本思想结合了数种优点，尤其与传统的温度控制系统而言更是如此。例如，热量不是通过传导来进行传递的，而是通过非接触的方式精准地传递到模具表面的指定区域的，并且其相邻区域仅被轻微地加热。因而短时间内模腔壁上就能产生很高的温度梯度。

感应体的安装位置适当的话，模腔表面附近的温度也能达到所需的值。表层效应的优点是只有少得多的热能被传到模具上。在流体系统中，热通道沿模腔壁传递热量。结果就是模具的大部分不需要加热的地方也被加热了。如果传到模具中的热量能快速散发掉的话，感应加热仅能稍微地延长加工周期。

两感应体的排列

原则上讲，用于注射模塑的感应加热有不同的方式可供选择。在这个项目中，研究人员用到了两种感应体的排列方式：

一个外部感应体；

感应体集成到注射模具中。

前一个变形提供了的自由度，因为模具设计所要考虑的因素更少了。与第二个变形不同的是，该变形不需要对模具进行改进，因为其配备了一个手柄单元来将感应体移入到打开的模具内部，并将其定位到被加热模腔表面的前面。

将感应体集成到注射模具中是一个无比大的挑战。设计者必须进行设计测量来确保感应体及其必要的连接单元(电路和水路)能被集成到模具中。同时，要确保模具中相应的区域能被选择性地加热，并避免其它不需要加热的区域被加热。

除了考察对注射模塑进行感应加热的可行性并制订出相应的具体方案外，该项目组还调查了其它一些问题，如，什么温度测量系统是好的？不同的温度控制系统如何影响模具的热平衡？

试模测试

在该项目的起初，项目参与者的目标是将感应体集成到模具中。这就需要感应体能长期、可靠地工作，同时能以可能简单的方式插入到模具中。在接下来的工作中，一个实验用模具被设计和加工出来，以期在集成有必要辅助设备的注射模塑机上获得在真实注射模塑加工中的初步实验结果。

在实验中，研究人员发现关注温度的测量比初想象的还要重要。依据是使用集成的还是外部的感应器来对模具进行加热，研究人员对不同的测量系统进行了测试和评价。由于在这种情况下模具温度的控制比标准注射模塑的更为重要，因此在试模中引入了不同的温度控制系统，并且研究了它们对模具热平衡、周期时间和部件质量的影响。

在由长时间运行的试验模具所得到的温度曲线中(图1所示)，红色曲线表面感应热开始产生。峰代表感应加热期间温度的上升。从80℃的开始温度来看，温度上升了大约12℃。温度的波动可由在感应加热期间其它方式热量的传入来进行解释，其由与模具相连的一个低功率的温度控制系统所产生。这就意味着在可用的时间范围内不能将传导进的热量从模具中去除。这种短暂的热波动大约15分钟后就消失了(图1中浅褐色曲线所示)。值得注意的是图中的曲线并不代表模腔壁的温度变化。由热稳定状态下测定的结果来看，在加热2秒时，模具表面的温度达到大小为150℃的值。

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发布于2018-05-28 11:40:02